电线电缆基础知识

电线电缆的定义：电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。

电线电缆的分类：

根据制造工艺、结构特点、功能要求、产品的用途可以分为五大类：

1、裸电线及裸导体-指仅有导体，而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和形材。该产品工艺要点主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等。主要使用地：城郊、农村。

2、电力电缆-电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的线材产品。其中包括1-500kV及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。这类电缆主要工艺技术工序有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品型号不同，工序组合有一定的区别。主要使用地：发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输。

3、电气装备用电线电缆-从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的各种电源连接线，各种工农业用的电气安装线和控制信号用的电线电缆。这类产品使用面广，品种多，而且要结合所用设备的特性和使用环境条件来确定电缆的结构和性能（使用电压多在1KV及以下）。因此，除了那些大量通用产品外，还有许多专用的特种电缆。

4、通信电缆和光缆-通信电缆是传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求很高。

5、电磁线-用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。主要用于各种电机、仪器仪表等。

电线电缆的型号：

每一种电线电缆都有其名称，电缆型号一般用一系列汉语拼音字母和阿拉伯数字来表示的。一个完整的型号由以下七部分组成，即构成电缆的各个组成部分：

1-分类或用途号，用拼音的首字母表示。如JK表示架空线；C表示船用电缆；K表示控制电缆等等。

2-导电线芯代号。如T铜；L铝；G钢；H合金等。

3-绝缘层代号。如V聚氯乙烯绝缘、Y聚乙烯绝缘、XLPE交联聚乙烯绝缘、X橡皮绝缘、E乙丙橡胶绝缘等。

4-护层代号。如V聚氯乙烯护套、Y聚乙烯护套等。

5-形状特征代号。如B扁平、Q轻型、R软等。

6-外护套代号。如用数字表示，其含义如下表，铠装层外护套代号。

7-用以表示产品特殊性的代号，如BV-90表示耐热等级为90℃。

注：序号5和6型号不同中文名称却一样，所以电缆型号更能清楚的描述电缆结构。

线电缆的基本结构和材料：

常见电缆的结构有导体、绝缘层、屏蔽层和护层等。

其中导体主要有：铜（T一般省略）、铝（L）等金属；

绝缘材料主要有：

1、塑料类：聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE),交联聚乙烯（XLPE）；

2、橡胶类：天然橡胶（NR），丁苯橡胶（SBR），三元乙丙橡胶（EPDM），硅橡胶（G）。

屏蔽材料主要有：

1、导体屏蔽和绝缘屏蔽料即内、外半导电屏蔽料是以相应的绝缘材料加入炭黑、防老剂、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物等配合剂混合而成的。

2、金属屏蔽有铜带屏蔽和铜丝屏蔽。

护层材料有：铅护套、铝护套、聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶、钢带、钢丝等材料。

辅材料中绕包材料主要有：无纺布、玻纤带（低烟无卤带）、PP带、聚酯带等；

电线电缆的规格及表示方法：

a)铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3+1芯，标称截面积95mm2，中性线截面积50mm2表示为：YJV22-0.6/1Kv 3*95+1*50-GB/T12706-2008。

b)铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3芯，标称截面积70mm2，表示为：VLV22-0.6/1KV 3*70 GB/T12706-2008。

塑料电线电缆制造的基本工艺流程：

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。