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简要分析柔性电缆曲挠试验不合格存在哪些原因
柔性电缆弯曲试验是检测聚氯乙烯绝缘和护套柔性电缆在一定负荷和电压动态下经过一定次数弯曲后的损伤程度的常用试验。介绍了柔性电缆弯曲试验装置及其原理。本文主要分析了柔性电缆弯曲试验的不合格因素，希望能为您提供帮助。
在柔性电缆弯曲试验中，经过100万次往复运动，即200万次单向运动，既不发生电流短路，也不发生导体之间短路，弯曲试验后，电压试验不得中断，两次试验均通过后，结果合格，反之亦然。
那么，导致不整合的因素是什么呢?小编在下面慢慢分析：
(1)导体自身因素
当导体短路时，导体本身的质量可能是不合格的，例如铜线杂质过多，电性能差，导电性低，铜线硬且伸长率低。
(2)绝缘结构因素
挤压时，芯部偏压，使绝缘最薄厚度达不到标准或平均绝缘达不到标准。弯曲试验时，绝缘损坏，造成短路或断路。
(3)电缆结构因素
对于电缆的平行部分，当弯曲时，电缆轴的上侧会被拉伸或压入电缆，下侧会被压缩而弯曲，两者都要克服变形阻力，当电缆结构不合理时，弯曲的电缆会恢复成直线。当上、下两侧不能回到原来的位置时，表现为电缆形状的改变，可能造成电缆断裂等故障。在具有相同标称切割面积的扭曲导体中，铜线根越多，其间距就越小，导线和电缆越柔。如果单根铜线的直径较大，则扭曲导体的灵活性会相应降低，试验过程更容易被打破。为了节省材料和降低成本，有些厂商使用不合格的铜线，或导体扭结过大，所以弹性较差，电缆结构稳定性降低，而在电缆的往复移动时会造成疏松的股道和单线断裂等...导致电缆结构被破坏。一些制造商在生产过程中也存在问题，导体的接合距离太小，绞车的柔软度也会受到影响。最后，在形成电流短路之前，单导体仍然会破裂。
(4)绝缘或护套材料因素
由于绝缘或护套的损坏或导体之间的短路导致导体与滑轮之间的短路，柔性电缆的弯曲试验是不合格的。主要原因是绝缘材料和护套材料的拉伸强度和断裂伸长率不合格。
(5)填充物因素
高柔性电缆填料的作用通常是填补绝缘间隙，使电缆圆整，然后通过绕包带包覆，使其固定、紧凑、稳定。不合理的填充会加剧绝缘和铜线的磨损，绝缘易断，铜线易断。值得注意的是，拖链电缆中的填充往往是作为抗拉中心承受抗拉伸作用力，其材料性能强度与标准柔性电缆有很大的不同。
(6)外部因素
绝缘芯线在运输和存放过程中的撞伤造成绝缘线芯损伤故而在成缆之后有可能导致曲挠试验过程中绝缘进一步破损而短路或断路。
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